一、喷抛丸除锈清理的原理及特点

    喷抛丸除锈清理是钢结构及铸件除锈清理的主要方法之一。其原理是利用高速飞行的弹丸，对工件表面进行冲击、刮削以达到除锈清理的目的。这种方法可适应各种材质、重量和尺寸的工件，因而是目前机械除锈所采用的主要方法。

    喷抛丸除锈清理，按照弹丸产生速度的方式，可分为喷丸清理和抛丸清理两种方式。

    喷丸清理是以压缩空气为动力，将弹丸加速，喷射至工件表面，以完成除锈清理的方法。其特点有：

    （1）可以任意使用金属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同要求。

    （2）清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内外表面和管件的内壁。

    （3）设备结构相对简单，易损件少，维修费用低。

    （4）须配备相应的大功率空压站。此外，所清理的表面易有湿气，容易再生锈。

    （5）清理效率低，操作人员多，劳动强度大。

    抛丸清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件表面进行除锈清理的方法。其特点如下：

    （1）清理效率高，操作人员少，容易实现机械化，适用于大批量生产。

    （2）不用压缩空气加速弹丸，因而不必设置大功率空压站，被清理的表面也无湿气。

    （3）清理的灵活性差，对于复杂形状的工件，易产生清理不到的死角。

    （4）设备结构较复杂，易损件多，特别是抛丸机叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高。

    （5）一般情况下不能使用轻而细小的弹丸，不宜清理厚度小于1.5mm的钢板。

    综上两种方式的特点，我公司自主研发的喷抛丸一体化设备结合了以上两者的优点，适用于大型复杂结构件的表面清理，并成功应用于大型变压器的生产。

二、喷抛丸除锈清理的结构组成及说明

    喷抛丸清理一体化设备包括：人工喷丸室、机械抛丸室、丸料循环净化系统、除尘系统、工件输送系统，照明系统和电气控制部分等组成。

    其中人工喷丸室主要由喷丸室体、室体防护、设备间及地下设施、地面格栅及集丸漏斗、喷丸系统等组成。机械抛丸室主要由抛丸室体、抛丸器总成、丸料分配装置、集丸漏斗、设备间等组成。丸料循环净化系统、除尘系统、工件输送系统为为人工喷丸室、机械抛丸室共用设备。

    丸料循环输送装置按所用动力可分为机械循环输送和气力循环输送两种。机械循环输送装置一般由水平运输装置（螺旋输送机、振动输送机或皮带输送机等）和竖直提升装置（斗式提升机）两部分组成。气力循环输送装置的动力源有鼓风机和压缩空气两种，一般多采用鼓风机作为气力输送的动力源。气力循环输送装置相对于机械循环输送装置而言，具有结构简单，加工件少，易于制造，地下基础浅等优点；但整个装置的功率大，运行时噪声大，管道易磨损，管道易堵塞，检修困难，因而只适用于丸料输送量不大的单件小批量的生产，用于输送量大的连续式生产是不经济的。